粉末喷塑点击了解更多

静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。

成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。输粉管直径减小；粉管内气流太低；短时间高耗后引起压缩空气波动；粉泵的问题。

解决方法：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；做好供粉设备维修***；及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。应使用质优的粉管，保持内径一致；应增加1粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的***。气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

这种加工操作也需求严厉的，依据公司里面的一些条款来执行。然后避免呈现一些不测状况。静电喷涂前的准备：确保喷枪和其他相关的设备应是洁净状态，能正常工作运转的，要检查好喷枪的喷雾外形能否对称，雾化能否平均，边缘能否明晰。

喷涂的压力：查看能否喷雾外形好，压力有没有设置对，普通压力请求是尽可能低，过高的压力不能改良涂层的质量，会增加喷嘴的磨损，使涂料反弹，糜费涂料和污染空间。

操作过程谐和：喷涂应处于匀速的运动状；兄辉电子倡议你喷枪与工件之间的间隔应是恒定间隔；相邻的喷涂行程堆叠的量应坚持分歧；工件外表应全部是潮湿的漆所掩盖。

将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对***无毒1害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。

工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。